惠州市忠祥金屬制品有限公司
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目前，中國制造業正處在轉型升級的關鍵時期，不僅要注重提高生產效率，更重視綠色生產，實現節能減排。
鑄造業作為能耗的較大的行業之一，存在著資源利用率低，以及污染物排放危害環境的隱患。因此，為推動鑄造業順利實現轉型升級，完成鑄造業的節能減排勢在必行，具體來說，可以從以下幾方面著手：
一、鑄模和模料的再生
自20世紀90年代以來，美、歐各國將精鑄生產廠家廢棄的模料或回收模料，經特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調整成分，形成“回收-再生模料”，這種技術的關鍵在于采用先進的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程并獲得更純凈的模料。
最新科學發現在對鋁鑄造模的研究中發現。在鋼制鑄模表面涂一層硬質薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術是PACVD技術，即等離子化學蒸汽沉積。
二、以熔煉為中心的節能技術
鑄件熔煉部分的能耗約占鑄件生產總能耗的50%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品約占總廢品的50%。因此，采用先進適用的熔煉設備和熔煉工藝是節能的主要措施。以鑄鐵熔煉的節能技術為例說明之。
(1)推廣采用熱風、水冷、連續作業，長爐齡沖天爐向大型化、長時間連續作業方向發展是必然趨勢。國外的鑄造企業把其作為一項重要節能措施加以應用。
近些年來，國內也在這些方面作了大量的工作，已有部分企業采用，取得了明顯的節能效果。例如，采用大排距雙層送風沖天爐技術，可節約焦炭20%~30%，降低廢品率5%，Si、Mn燒損分別降低5%、10%;水冷無爐襯和薄爐襯沖天爐，連續作業時間長，可節能30%以上;熱風沖天爐既節能又環保。
(2)推廣沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝。沖天爐-電爐雙聯熔煉是利用沖天爐預熱、熔化效率高和感應電爐過熱效率高的優點，來提高鐵液的質量，達到降低能耗的目的。近些年來，隨著焦炭、生鐵等原材料價格的大幅上揚和鑄件品質要求越來越高，單獨使用電爐熔煉日益增多，利用夜間低谷電生產，也取得了較好的經濟效益和節能效果。
三、舊砂回收與再利用
在國外已經實現了舊砂的回收與再利用，并取得了不錯的效果。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90%、80%及70%。舊砂回用與濕法再生結合是最經濟最理想的選擇，兩級濕法再生去除率達85%～95%，單級也可達70%。90%的舊砂回收再利用，質量接近新砂。英國某公司采用熱法再生，可以提高再生率lO%～20%左右。而且，熱法舊砂再生成套設備的成本回收期較短，一般運轉兩年就可收回成本。回收得到的無法用機械法再生處理的鋯砂采用熱法處理后，再生砂的質量優于新砂。
四、粘結劑的循環再利用
環保型砂芯無機粘結劑和砂處理及再生技術得到越來越多的關注。無機粘結劑是含有多種礦物質的流體，芯砂用95%砂及5%粘結劑，如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5%的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著在生產中每批最大粘結劑加人量僅為1.6%通過除水而導致粘結劑組分的化學反應而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應超過70%，混制好的砂密封好可長期儲存。
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